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——解析华欣集团“7in1”低碳商品生产创新模式
“绿水青山就是金山银山”理念,是从中国实际出发,是在长期实践中形成的经济发展和环境保护协同的重大创新,体现了人类生活生产应当与自然和谐共存的价值观。工业革命以来形成的价值观,盲目地、不计代价地发展经济,必然以牺牲生态环境为代价;传统发展方式必须改变,必须走上在发展中保护、在保护中发展的道路。实践中还存在两种情形,一是不计代价地利用原生态的绿水青山发展各类民生产业,生产人民生活所需要的物质;一是为了经济发展而先破坏“绿水青山”而后再加以修复。这二个维度的实践模式都不尽正确,而要用更科学更高效的生产技术、工艺和体系,在节省能源、节省原材料等方面,从源头到终端,实现生产资料的高度闭环再生利用。
《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》,2021年2月22日颁布实施;“建立健全绿色低碳循环发展经济体系,促进经济社会发展全面绿色转型,是解决我国资源环境生态问题的基础之策”。石油化工、纺织化工行业在建立绿色低碳循环经济体系方面大有作为。石油化工、纺织化工行业每年有数千万吨的产品进入人类生活,其中的绝大多数不能循环再生利用。据统计,纺织化工行业年产合成纤维约5500万吨、人造纤维约450万吨;原料经过多道的印染工序最终生产出制成品,销售到终端用户手上,经过短暂的使用,最后以废物形式进入城市垃圾。即使能做到有效的垃圾分类,回收后也不能用单一的科学方法进行再生利用。众所周知,化纤织物的逆向工程难度大,就是因为化纤织物生产过程中的多道印染着色复杂而致。
《你穿的每一条牛仔裤都在毁灭我们的未来》,不少人曾经被朋友圈里的这一篇文章所震惊。文章指出,“牛仔裤几乎就是由水制成的,从棉田到棉布再到洗衣机,一条牛仔裤一生之中居然需要耗费3480升水”,“约有2500种化学物质会被使用在不同牛仔产品的染色和整理过程中”。这篇引发海量传播的文章背后,是人们的环保期待;人们关注一条牛仔裤,是因为可能“毁灭未来”;事实上,毁灭未来的绝不是牛仔裤,而是被污染的环境。
治理污染的传统方法是把污染产业链转移到欠发达国家和地区,本质上是污染转移而不是治理,将危险废物、有毒有害废物及自然降解难的废物运到一个只注重经济发展不重视环境可持续的地区。迫于环境保护的压力,被政府强制性关停的印染化工企业转移到经济相对落后的地区,由落后地区治理污染的方法导致更多的土地与能源资源浪费,是治标不治本的措施。老的污染没有治理好,又产生新的污染,人们期待的蓝天、绿水、青山越来越少。实践证明,从源头上控制污染产生才是根本性措施,这也是“两山理论”的源泉。
笔者多年跟踪调研的“7in1”化纤连续生产模式,是在“两山理论”指导下的一种企业探索,具有典型意义和示范价值。该企业从开基立厂起,就秉承环境保护理念,特别是在“两山理论”指导下,不断探索形成了“7in1”体系,并将这种管理理念和经营思想拓展到产业链中下游厂商的生产实践中。
位于杭州钱塘新区的浙江华欣控股集团,2003年投产以来,通过研发原液着色新工艺新技术替代高能耗高污染的传统染色工艺,用彩色化纤替代本白化纤,形成一套完整的“7in1”生产体系和组织体系,替代了印染企业及印染配套企业的功能。“7in1”体系从主产业链源头到配套产业链源头上彻底消灭了污染源的产生和次生,实现真正的治理污染和节能减排,开创了化纤纺织全新的生产模式。
华欣“7in1”自主创新模式,通过原液着色技术生产彩色化纤,每吨产品只需要用7.5公斤颜料粉,不需加一滴水,几乎不需要增加多少能耗,用彩色化纤替代了传统本白化纤需要的高能耗高污染后染色工艺技术。根据国家发改委等部门的公告,按产业链计算彩色化纤替代本白化纤,每吨可节电8300度,节水180吨,减少化工染辅料消耗130公斤。
华欣“7in1”原液着色工艺技术生产的彩色丝,替代了传统工艺生产的白丝企业,与白丝配套的印染企业,印染配套的化工企业,化工配套的污水处理厂,污水处理厂配套的自水厂,以及发电企业,以及废旧纺织品的回收利用企业;这七类厂家才能形成传统的白丝生产-印染后道纺织-流通使用-回收再利用的闭环生产链。换句话说,一家华欣企业等同于七家传统白丝生产及其配套企业。华欣“7in1”体系现有40万吨的彩色丝年产能,相当于七家企业创造的价值,而其碳排放却是七分之一,显著降低了碳排放指标,示意图如下:
华欣“7in1”原液着色纤维作为自主创新的差别化高技术含量产品,是典型的真正的低碳商品,体现了“两山理论”内涵。
华欣“7in1”生产的低碳纺织品(丝、线及纺织品),未能得到节能减排等国家政策的支持,因为现有节能减排政策是基于单个生产工艺和生产过程考核的,如白丝企业进行技术改造,用机器人替代人,实现了单位成本下降,代表了产业升级的标杆。而华欣“7in1”的生产模式是基于整个化纤纺织产业链链条的广义的节能减排,却无法考量。笔者呼吁有关部门对这一“7in1”生产路线和工艺制订低碳商品激励政策。
尽管如此,华欣集团通过不断攻坚克难,把七家企业创造的价值整合为一家,研发生产了5000多种颜色46000多种原液着色彩色纤维产品,是全部白丝产品品种的9倍多;原液着色彩色纤维产品颜色鲜艳、色泽均匀、无色差批差、长期使用不褪色,完全可以替代染色产品;也不局限于纺织服装、家用纺织品、产业用纺织品,广泛用于国防、军工、交通、能源、医疗卫生等领域。华欣近二年开发的石墨烯系列产品,采用原位聚合技术生产的切片、纤维、面料等,具有抗病毒、抗菌抑菌、抑螨、防紫外线、远红外发射、负离子发射、保温等功能,是一种高端健康纤维新品类,适用于医护用品、服装、日用、家纺、汽车用、户外用品等,军民两用价值巨大,被誉为改变21世纪的神奇材料。使用石墨烯系列产品,如T裇衫、毛巾、内衣、衬衫、袜子等,经广泛试用,对皮肤病、抗菌抑菌、保暖等有着显著的功效,该产品的成功开发对健康中国的建设有着重大意义。
华欣的发展理念是,企业的发展必须服务于经济社会发展,经济社会发展必须保证人与人,人与社会,人与自然和谐共生!人与自然和谐共生,诠释了“两山理论”。
华欣“7in1”模式,是在化纤纺织领域运用“两山理论”的典型实践,具有以下七大社会价值与意义:
——产业升级的示范
华欣“7in1”模式是对传统行业通过工艺技术创新,是高能耗高污染行业向低能耗零排放转变,从行业发展的源头控制并减少污染、保护环境,促进产业升级与环境和谐共生,是传统行业产业升级的榜样和典范。
华欣“7in1”模式为纺织化纤印染行业找到了治理污染的方法,用彩色化纤替代传统需要后染色本白化纤;如果推广到整个纺织化纤印染行业,可以淘汰70%以上的印染企业;找到了通过控制减少化工产品、水资源浪费及煤电资源消耗,实现从污染源头来治理污染的方法。华欣“7in1”原液着色替代后染色工艺技术,在纺织化纤产业链中减少了一道后染色工序。仅此一项就减少90%与印染有关的化工品生产,创造了没有污染物质产生的奇迹。
——广义节能减排的示范
节能减排、碳中和等,本质上要实现对生态环境零污染或者有限度伤害,最终实现物质生产与生态环境的良性互生。染色工艺是纺织产业链最大的污染源,华欣“7in1”利用现代纺织原料化学纤维的基本特性,添加一种有颜色的纤维原料——色母粒,实现白丝着色,每吨可以节电8300度、节水180吨、节约化工染辅料130公斤。节约出的能源、资源就是后染色工艺需要产生的污染物和碳排放基数。
2019年,全球化纤产量约8100万吨,中国占71%以上,达5700万吨以上,其中原液着色彩色纤维660万吨,约占我国化纤总产量的12%。在我国5040万吨白丝产品中,品种不足5000种,全部需要进行后染色;另外的660万吨采用原液着色技术进行生产,无需进行后染色。
若华欣“7in1”模式推广到整个纺织行业,每年全球可以节电6500亿度以上,中国可以节电4500亿度。全球每年可以节约水消耗140亿吨,中国可以节约水消耗100亿吨。全球每年可以减少化工产品消耗与浪费1000万吨,中国每年可以减少化工产品消耗与浪费740万吨以上,实现二氧化碳减排,实现人与自然和谐共存。
——循环经济的示范
华欣“7in1”原液着色纤维产品生产过程绿色环保,对生产过程的废丝废料回收及终端纺织品使用后的废旧纺织品回收利用,实现有限资源的无限循环利用,为子孙后代留下绿水青山生存空间,为国家民族的可持续发展贡献力量。
——科技创新的示范
通过新工艺新技术替代传统落的生产工艺技术,用彩色化纤替代传统落后本白化纤,从源头控制减少污染源实现节能减排,是科技创新;华欣一家企业生产的产品与传统七家企业生产的产品功能相同,而且节能环保,是科技创新的典范。华欣“7in1”模式利用了数种科技手段和工具,对生产设备等进行了更新换代,最终实现效率的提升和成本的压降。华欣“7in1”的生产效率是传统化纤生产的6倍,极大地提升了化纤产业循环效率。
——健康产业的示范
华欣“7in1”的低碳纺织品,是未来健康织物市场的主流需求。传统后印染织物会水洗褪色、汗渍褪色等,化工燃料并附着于皮肤,引起皮肤病变,甚至侵入体内。华欣通过石墨烯、艾草等系列纺织品产品的研发,对皮肤病、抗病毒、抗菌抑菌、防紫外、远红外、抑制螨虫等有显著功效,对各种病菌病毒感染引起的疾病具有理疗、治疗到治病的功效,这是物理治疗法。吃药是化学治疗法,化学治疗法的副作用大。石墨烯、艾草等系列纺织品的推广应用对健康中国的建设有着十分积极重大的意义,健康产业的示范。
——绿色GDP的引领示范
“两山理论”为绿色GDP的核心提出了需求,碳减排、碳中和是中长期目标和全球的共同价值取向,成为节能减排从狭义到广义的应用基本遵循。要紧紧围绕碳足迹在商品上的体现,明析低碳商品与高碳商品之别。经济发展没有低碳与高碳之分,而商品有低碳与高碳之分。如把发展太阳能与核电作为低碳经济是不准确的,如果从产业链来计算商品消耗的碳排放量,太阳能设备制造成本如此之高,基本上把未来几十年产生的能源量差不多都消耗了,也就是太阳能设备生产是高碳商品,发出来的电是低碳的。
同样生产服装企业,有的企业从生产原料到面料,从面料到服装构成很长产业链,有的企业就是购买面料来生产服装。如果以单位GDP的考核方式根本无法考核哪一家完成节能减排考核指标,地方政府对企业的节能减排考核并不准确,也不具备公允性。
华欣“7in1”通过原液着色技术集成替代了七家企业的生产方式,其节能减排的贡献是为整个产业链提供了不需要染色的低碳商品,每吨生产成本只比白丝成本高百分之二十,而从产业链来讲,华欣一家消耗的能源资源数量比传统七家节约了百分之九十以上,可是在现实社会中,我们对此现象熟视无赌。这些现象错误在于经济是没有低碳与高碳之区别,我们没有从产业链来计算每件商品消耗的一桶油、一吨煤、一立方米天然气、一度电来计算碳排放总量,也是以碳票作为商品消耗能源资源数量的计量单位,商品才有低碳与高碳之区别。
华欣“7in1”产品是低碳商品,是真正的绿色GDP,有关部门可以通过华欣“7in1”案例来探索对地方政府绿色GDP的考核。绿色GDP是代表企业制造的商品必须是通过节约能源资源实现减少污染物排放,实现减少二氧化碳排放,减少对环境污染的绿色产品。
推广绿色生态环保低碳商品,淘汰高能耗高污染高碳商品,实现绿色GDP考核,在经济发展领域从源头实现绿色循环发展,打造一个适合人与自然和谐共存的绿水青山,从而构建起一种社会经济可持续的新发展模式,实现人类文明的进步与发展。(作者曹欣羊系浙江华欣控股集团董事长)
